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塑料造粒機生產冷切法工藝流程簡介

時間:2021-07-14 15:02來源:本站 作者:admin 點擊:

   塑料造粒機生產冷切法工藝流程簡介

  經兩輥機煉塑出片或擠出機擠出的塑料片,塑料條,冷卻后切粒的方法。
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  主要用于聚氯乙烯塑料,其工藝流程可見圖4-3。高速捏和一雙速密煉沫水線是較先進的造粒工藝,塑化好,產量高,可達1噸/小時以上。
  1.密煉 捏和好的料傾倒入密煉機進一步混合,預塑化。密煉機是密閉式間歇混煉設備,它的上頂栓給予物料以一定壓力,兩個橢圓形(或三角形)帶棱的轉子以1:1.15的速比作相反方向旋轉,轉子速度為70,35轉/分兩擋。由于物料受到強烈的剪切作用,所以混合均勻并預塑化。密煉機的混煉效果好,時間短,每次只要4-5分,不易混入灰塵,雜質,粉塵飛揚少,環境清潔衛生。密煉機的缺點是調換色澤、品種時清洗較困難適合于少品種大批量生產。
  2.煉塑 經捏和或密煉的物料用煉膠機煉塑成片,冷卻后切粒。煉塑機主要由一對作相反方向旋轉的空心輥筒和支撐的機座及電動機,傳動裝置組成。為便于操作,物料應包在前輥上,前輥轉速為13-14轉/分,比后輥慢,前后輥的速比為1:1.2-1.4。前輥溫度比后輥高5-10℃。由于兩個輥筒的轉速和溫度不同,給予物料以剪切作用。輥筒內通蒸汽加熱,蒸汽壓力為6-8公斤/厘米2。出片厚度一般為2-3毫米,可通過調節兩個輥筒的間距來控制。
  3.切粒 平板切粒機可將一定寬度的塑料片材切成方形顆粒。圖4-5為主要工作部件示意圖,它的優點是可進行縱向與橫
  向切割,可以切各種硬質,軟質塑料片材,產量較大,缺點是嗓音大,切刀易損壞。
  塑料片是經上、下圓輥刀縱向切斷成條狀,然后通過上、下側梳板經壓料輥送入迴轉甩刀與固定底刀之間,橫向切割成顆粒狀。粒料經過篩斗,將長條及連粒篩去,落入料斗,風送至貯料斗,然后過秤,包裝。
  硬聚氯乙烯塑料片可在50-60℃切粒。軟聚氯乙烯塑料片必須冷到45℃以下方可切粒。否則,料片韌性大,難以切斷,長條料及連粒料多,切刀易損壞。
  (二)擠片冷切
  捏和好的粉料用擠出機塑化,擠出成片,經風冷或自然冷卻后,用平板切粒機切粒。這種方法適用于不易用煉膠機煉塑拉片的樹脂,如聚乙烯,聚酖胺等。
  (三)擠條冷切
  這是熱塑性塑料最早、最普遍的造粒方法。設備和工藝都較簡單。捏和料經擠出機塑化后成圓條狀擠出。圓條經風冷或水冷后,再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平板切粒機少一對圓輥刀,它的主要部件是一把固定底刀和2-8把迴轉甩刀。這種方法的特點是設備簡單、調換色澤、品種方便,能用于全部熱塑性樹脂的造粒,適合于多品種少批量生產、主要缺點是顆粒外觀質量較差。
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